激光切割速度一般是由机器的平均功率水平决定的，并且对性能有明显的影响，但这取决于许多因素。材料类型和厚度、焦斑尺寸、气体类型和压力、光束质量和喷嘴形状等因素都对其影响较大。
作为一个典型的参数，平均功率水平越高，切削速度越高。但是这将如何影响性能和质量呢?
激光切割宽容
除了切割速度，平均功率水平越大也意味着切板越厚。当功率增加或减少时，就会出现燃烧或结渣缺陷。
另一种普遍的模式是，随着切割速度的增加，狭缝宽度减小，反之亦然。当功率和气体一定时，切割速度与割缝宽度保持非线性反比关系。
不同工艺的激光切割速度
连续波模式
连续波(CW)是指在CW模式下，激光功率输出恒定，在高功率水平下可以实现高切割速度。这将熔化或汽化材料留下相对较少的热传导到基材。
尽管如此，如果切削方向逆转或绕一个尖锐的角移动，进给速度会降低。这就导致更多的热量被传导到贱金属，导致恶化的切割质量。
脉冲处理
脉冲加工用于在材料上穿孔，与cw模式相比，可以产生更好的质量。高功率和低平均功率都能产生高质量的切割和性能。
峰值功率高，加热效率高，速度快，有效地将热料从切缝中清除。低平均功率保持工件凉爽，留下很少的热传导，这通常导致质量问题。
激光切割速度与性能的相关性
总的来说，你可以看到切割速度对性能的影响取决于你的应用和方法。尽管一般规则是，平均功率水平越高意味着切割速度越快，但对于某些材料和项目来说，这通常不是最好的。
我们的销售和生产团队有各种各样的技能，所以联系我们有关激光切割工艺的更多建议或信息。
