多年来，高强度材料的发展有所增加，但因此，这导致了更多的冲击失败。修剪，削减，破碎的部分只是源于这个问题的一些结果。为了解决这个问题，您需要考虑许多因素：
1.金属切割的动态
必须了解金属切割是如此严重的制造过程。与其他冲压操作相比，金属切割取决于更多的力，导致电压和模具直接吸收的冲击更大;金属是完全畸形的，它的屈服强度被超出。所有这些组分的压力都在且需要被损坏或失败的情况吸收的所有冲击都是压倒性的。
2.照顾您的新闻需求
无意中，媒体可以是打扰故障最常见原因之一，因此您需要确保您使用的正确类型进行制造。例如，对于需要高力和精确打孔对准的操作，请勿选择间隙框架压力机：偏转速率12倍，高压振动水平，对准和冲压效果差。始终确保所有按钮适合您的需求都保持良好，因此切割打孔故障的数量减少。
3.正确的工具钢选择
选择最佳工具钢时，您需要考虑很多考虑因素：金属厚度，金属的硬度，切削间隙和冲头直径。例如，如果冲头直径越来越小，则切削间隙的量应根据金属厚度增加。如果您忽略了这些因素，涉及到刀具钢的选择，则由于严重的冲击，可能会发生破碎和切屑，因此导致切割故障。
4.限制操作员错误
通过常规培训可以解决的共同操作员错误包括不正确的关闭高度，双金属，差的剥离位置和过度/渗透渐进模具。教育操作员所有这些程序都可以正确地保护您的机器和产品的巨大差异。此外，通过安装和实施一个良好的模具保护程序，您可以帮助防止损坏。
所有这些指南都将对您将体验的切割故障的数量产生显着差异。避免停机和挫折，通过花时间来学习这些信息并进行更好的工具决策，造成损坏的死亡和破碎的拳击。
